Потребность в паре есть во многих областях производства, начиная с медицины и легкой промышленности и заканчивая агрокомплексом. Обеспечить такую необходимость возможно, установив современное котельное оборудование. Вследствие того, что в процессе производства пара для технологического пароснабжения, вырабатывается немало энергии, промышленные котлы используются и для обогрева промышленных и других объектов. Но чтобы просто нагревать воду для отопления помещений или горячего водоснабжения, выгоднее воспользоваться водогрейным котлом.

День ото дня возрастает необходимость в бытовых модульных котельных паровые системах, это обусловлено, в первую очередь, тем, что они легко перевозятся, процедура их монтажа достаточно легка и не требует специального проекта.

Все паровые котлы роднит то, что их рабочим телом является вода и они вырабатывают пар, впрочем процесс его получения в них сильно разнится. В одних он образуется после сжигания топлива в газовой горелке для котлов, в прочих (паровых электрических котлах) - в процессе нагревания электрических теннов посредством электричества. В последнее время начали производить такие паровые котлы, что при неимении одного топлива способны функционировать на ином, к таким комбинированного типа котлам относятся водонагревательные котлы ICI, в которых есть возможность использовать газ, солярку или же печное топливо.

Паровые котлы делятся между собой по способу движения теплообменивающихся сред, выделяют 2 группы: водотрубные паровые котлы и жаротрубные паровые котлы. В газотрубных жаротрубных котлах суть процесса состоит в том, что тепло движется по трубам, а теплоноситель размещается извне труб. В водотрубных котлах, наоборот, по трубам движется вода и пароводяная смесь, а нагретые газы окружают трубы с внешней стороны.

Отличие паровых систем может быть обусловлено способом движения теплоносителя и пара в них; в этом случае речь идет о котлах с естественной и принудительной циркуляцией. Циркуляция в котлах с естественной циркуляцией возникает за счет неодинаковости плотности теплоносителя в подающей и обратной трубах, системы с принудительной циркуляцией с этой целью оборудованы специальными насосами. В прямоточных парогенераторах теплоноситель движется только единожды через теплообменник, а в том случае если он циклически обращается по контуру системы, то речь идет уже об агрегатах с многократной циркуляцией.

Котельные установки замкнутого и разомкнутого типа отличаются тем, какой именно способ возвращения конденсата реализован в них. В парогенераторах разомкнутого типа конденсат попадает в определенный особенный конденсатный бак, из него он поступает в котел при помощи насоса. В парообразующих системах замкнутого типа конденсат из нагревательных приборов поступает обратно в систему сам по себе по имеющему наклон либо вертикальному размещению соответствующих труб. В виду того, что ограничивается высота столба конденсата (как правило до 1. 5 - 2 м. ), то данные парогенераторы в состоянии функционировать в температурном режиме до 115 С и давлении до 0, 7 бар, что характерно исключительно для систем низкого давления, называющихся неподнадзорные котлы.

С целью повысить коэффициент полезного действия нагрева пара воду еще до подачи в котел несколько нагревают, пропуская ее по змеевику специального обменника тепла, этот подогрев совершается газами, проходящими по стальной дымовой трубе. Преимущества данного устройства уже оценили многие и известно оно под названием экономайзер. Для производства экономайзеров, преимущественно, используются чугунные либо стальные трубы, именно второй вариант применяется в жаротрубных паровых котлах ICI электрические.

Почти все большие проблемы, какие могут быть в работе парообразующего оборудования, обычно вызываются тем, что не была осуществлена очистка подающейся на него воды. Отложения на трубах (накипь) и ржавчина являются непосредственным следствием использования неочищенной воды, всего лишь одномиллиметровый слой накипи влечет рост потребления энергии котла не меньше чем на 10 процентов. Процедура промышленной химводоочистки осуществляет химическую очистку и глубокое обессоливание воды, поступающей в парообразующую установку, для недопущения накипи на внутренних поверхностях котла. Устройство, где происходит нагрев воды до температуры кипения с целью уменьшения количества газов и, главным образом, кислорода, ведущего к ржавлению элементов системы, именуется атмосферного типа деаэратором. Бывают деаэраторы атмосферного и вакуумного вида: атмосферного типа применяются в парообразующих системах, вторые - в котлах, предназначенных только для подогрева воды. Собственно по этой причине оснащение промышленных котлов электрических устройствами химводоподготовки и деаэраторами считается не только желаемым, а необходимым, что и учитывают мировые изготовители парообразующих систем.